中華人民共和國國家標準

通風與空調工程施工質量驗收規范

GB50243-2016

條文說明

1總則

1.0.4本條規定了通風與空調工程施工質量驗收依據是本規范，且為最低標準。為保證工程的使用功能和整體質量,滿足建筑工程低耗、節能的要求,強調工程施工合同的主要技術指標不得低于本規范的規定。

1.0.5通風與空調工程施工質量的驗收涉及較多的工程技術和設備,本規范不可能包括全部的質量驗收規定。為滿足和完善工程的驗收標準，除應執行本規范的規定外，尚應符合現行國家有關標準、規范的規定。

3基本規定

3.0.1本條對通風與空調工程施工質量驗收的依據做出了規定:

一是合同的約定，二是被批準的設計圖紙。

當前,建筑通風與空調工程的施工都簽有相應的合同，它是簽約雙方必須遵守的法律文件。其中涉及的技術條款也應是工程質量驗收的依據之一。

按被批準的設計文件、施工圖紙進行工程的施工，是工程質量驗收最基本的條件。施工單位的職責是通過作業勞動將設計圖轉化成為現實，滿足其相應建筑的功能需求，故施工單位無權任意修改設計。

3.0.2隨著我國建筑業市場的進一步發展,通風與空調工程的施工單位常參與到工程施工圖的深化設計,這可以充分利用施工企業的經驗,有利于工程施工中管線綜合等諸多矛盾的合理解決。

但是為了保證工程質量,規定該深化設計圖應得到工程設計單位的認可,納入工程施工圖的管理范圍。

3.0.3通風與空調工程所使用的主要原材料、產成品、半成品和設備的質量將直接影響到工程的整體質量，所以本規范規定所采購的應為符合國家強制性標準的產品，且在其進入施工現場時應進行實物到貨驗收。驗收一般應由供貨商、監理、施工單位的代表共同參加，驗收應得到監理工程師的認可，并形成文件。至于進口的材料與設備應遵守國家的法規,強調應具有商檢合格的證明文件。

3.0.4為了保證工程的施工質量,本規范對在工程中開發應開的新技術、新工藝、新材料、新設備持慎重的態度，強調應具有通過專項技術鑒定或產品合格驗收的證明文件。專項技術鑒定應具有相當的權威性。

3.0.5本條規定了通風與空調工程施工應按規定的程序進行，并與土建及其他專業工種的施工相互配合。通過對上道工程的質量交接驗收，共同保證工程質量，以避免質量隱患或不必要的重復勞動?！百|量交接會檢”是施工過程中的重要環節，是對上道工序質量認可以及分清責任的有效手段,符合建設工程質量管理的基本原則和我國建設工程的實際情況，應予以加強。本條明確規定了組織會檢的責任者，有利于執行。

3.0.6本條是對通風與空調工程中隱蔽工程施工質量驗收的規定，必須遵守。采用影像資料是一個較為直觀的見證資料，對于重要部位，宜強調之。

3.0.7通風與空調工程為整個建筑工程中的一個分部工程。本規范根據通風與空調工程中各系統功能特性不同，按其相對專業技術性能和獨立功能劃分為20個子分部工程，以便于工程施工質量的監督和驗收。對于每個建筑工程包含的子分部的內容與數量會有所不同,通風與空調分部工程驗收合格的前提條件，是該工程中所包含的子分部工程應全數合格。

當通風與空調工程以獨立的單項工程形式進行施工承包時，則本條規定的通風與空調分部工程上升為單位工程，子分部工程上升為分部工程，分項工程驗收的規定不變。

3.0.8在本規范表3.0.7 中對每個子分部工程已列舉出相應的分項工程,子分部工程的驗收應按此規定執行。本條規定了子分部工程合格驗收的前提條件,是工程所包含的分項工程應全數通過合格驗收。但是需要注意的是，不同建筑的通風與空調各子分部工程所涉及的分項工程，其具體構成和數量會有所不同。每個工程應根據該工程的特性，進行針對性的刪選與增減。

3.0.9通風與空調分部工程由多個子分部工程組成，且每個子分部所包含的分項工程的內容及數量也有所不同，因此對工程質量的驗收做出的規定，明確規定按分項工程具體的條文執行。以風管為例,對于各種材料、各個子分部工程中風管質量驗收相類同分項的規定,如風管的耐壓能力、加工及連接質量規定、嚴密性能、清潔要求等,只能列在具體的條文之中,要求執行時斟酌,不能搞錯。

分項工程質量驗收時,還應根據工程量的大小、施工工期的長短，以及作業區域、驗收批所涉及子分部工程的不同，可采取一次驗收或多次驗收的方法。同時，還強調檢驗驗收批應包含整個分項工程,不應漏項。例如,通風與空調工程的風管系統安裝是一個分項工程，但是它可以分屬于多個子分部工程，如送風、排風、空調及防排煙系統工程等。同時，它還存在采用不同材料如金屬、非金屬或復合材料的可能，因此在分項工程質量驗收時應按照規范對應分項內容，一一對照執行。

3.0.10、3.0.11參照現行國家標準《計數抽樣檢驗程序 第11部分:小總體聲稱質量水平的評定程序》GB/T282811和《計數抽樣檢驗程序 第4部分:聲稱質量水平的評定程序》GB/T2828.4,對工程施工質量檢驗批的抽樣檢驗，本規范規定，產品合格率大于或等于 95%的抽樣方案,定為第抽樣方案(以下簡稱I方案);產品合格率大于或等于85%的抽樣方案，定為第Ⅱ抽樣方案(以下簡稱Ⅱ方案)。根據檢驗批總體中不合格品數的上限值和該檢驗批的產品數量，對主控項目與一般項目的驗收，應分別按本規范表 B.0.2-1 或表 B.0.2-2 確定抽樣的數量n。

原規范及以往的質量驗收規范對于工程施工質量項目的驗收,均根據經驗采用全檢或按固定百分比抽檢的方法。此種方法相對缺乏較明確的科學依據，不符合數理統計的原理和規則，在工程實際應用中亦發現不少問題，效果較差。當檢驗批量很大又沒有自動檢驗設備的時候，要求實施100%檢驗是非常困難的。例如,風管漏風量的檢驗，一棟50000㎡的建筑，采用全空氣空調系統風管面積至少12000m²,用漏風量測試儀測試大約100m2風管面積需要測一次，整個工程需測120次以上，這在時間、人力、財力上都是很難辦到的。在許多情況下，即使規定了100%檢驗，受上述條件的限制,實際也做不到100%檢驗。另一方面，由于人員長時間從事大量的、重復性的工作，也極易出現差錯，100%檢驗也不是完全有效的。

按檢驗批產品數的固定比例抽查也存在問題。有時它會使得供方風險、接收方風險得不到保證，或造成過量檢驗。例如，同樣抽查 20%,產品數N=40的批,樣品量n=8,相當于抽樣方案(8，1):產品數N=230的批,樣品量n=46,相當于抽樣方案(46,1)。如果抽樣方案(8,1)是合適的、有效的,則有同樣質量水平的第二批也沒有必要檢查 46個。如果抽樣方案(46,1)才是合適的、有效的,則有同樣質量水平的第一批只檢驗了8個樣品，檢驗功效就接近于零了，誤判、漏判的風險就會很大。

本規范此次修訂時采用的抽樣檢驗，屬于驗證性驗收抽樣檢驗,是對施工方自檢的抽樣程序及其聲稱的產品質量的審核。

由于抽樣的隨機性，以抽樣為基礎的任何評定，判定結果會有內在的不確定性。使用聲稱質量水平的評定程序，僅當有充分證據表明實際質量水亞劣于聲稱質量水平時,才判定核查總體不合格;當核查總體的實際質量水平等于或優于聲稱質量水平時，判定核查總體不合格的風險大約控制在5%，當實際質量水平劣于聲稱質量水平,且劣于極限質量(LQ)時,判抽查合格的風險小于10%。當實際質量水平劣于聲稱質量水平而優于LQ時，判定核查通過的風險依賴于實際質量水平的值。

本規范采用的抽樣檢驗方法，是將計數抽樣檢驗程序的國家標準應用于通風與空調工程施工質量驗收的嘗試和實踐。為了方便工程的應用,本規范對抽樣方案進行了簡化，確定了主控項目采用結果不小于 95%，一般項目不小于85%的核查原則。

執行本規范的計數抽樣檢驗程序的前提條件是施工企業已進行了施工質量的自檢且達到合同和本規范的要求。

應用示例:

示例1:某建筑工程中安裝了 45個通風系統，受檢方申報風量不滿足設計要求的系統數量不超過3個，已達到主控項目的質量要求。試確定抽樣方案。

解答:本規范規定系統風量為主控項目,使用本規范表B.O.2-1.由N=45，DQL=3,查表得到抽樣量n=6。從45個通風系統中隨機抽取6個系統進行風量檢查，若其中沒有或只有1個系統的風量小于設計風量,則判核查通過,該檢驗批“合格”;否則，判該檢驗批“不合格”。

示例2:某檢驗批中有 115 臺風機盤管機組，申報該批產品的風量合格率在95%以上，已達到主控項目的質量要求。欲采用抽樣方法核查該聲稱質量是否符合實際，求抽樣量。

解答:計算聲稱的不合格品數DQL=115×(1-0.95)=5(取整)。

本規范規定風機盤管機組風量為主控項目，使用本規范表B.0.2-1 確定抽樣方案。因N=115,介于110與120之間，查表時取N=120，DQL=5,查表得到抽樣量n=10。

示例3:某建筑物的通風、空調、防排煙系統的中壓風管面積總和為12500m²,申報風管漏風量的質量水平為合格率95%以上,已達到主控項目的質量要求。使用漏風量儀抽查風管的漏風量是否滿足規范的要求,漏風儀的風機風量適用于每次檢查中壓風管 100m²,試確定抽樣方案。

解答:以100m²風管為單位產品,需核查的產品批量N=12500/100=125,對應的不合格品數DQL=125×(1-0.95)=6(取整)。

本規范規定風管漏風量為主控項目,使用本規范表 B.O.2-1確定抽樣方案，因N值介于120與130之間，取N=130，查表得到抽樣量n=8。采用分層隨機抽樣法從中抽取8段100㎡的風管進行檢查,若被測風管沒有或只有1段的漏風量大于規范允許值,則判核查通過，該檢驗批“合格”;有2段及以上大于規范允許值,判該檢驗批“不合格”。

3.0.12本條根據《建筑工程質量管理條例》,規定通風與空調工程的保修期限為兩個采暖期和供冷期。此段時間內,在工程使用過程中如發現一些問題,應屬于是正常的。問題可能是由于設備、材料、施工等質量原因，也可能是業主或設計原因所造成的。因此需要對產生的問題進行調查分析，找出原因，分清責任，然后進行整改,由責任方承擔經濟損失。規定通風與空調工程施工質量保修期限為兩個采暖期和供冷期，這對設計和施工質量提出了比較高的要求,但有利于本行業技術水平的進步,應予以認真執行。

3.0.13本條規定了凈化空調系統潔凈室(區)潔凈度等級的劃分、系統調試和性能測定應符合本規范附錄D的規定。附錄D的主要測試內容與規定與現行國家標準《潔凈室及相關受控環境》GB/T 25915系列標準和《潔凈室及相關受控環境生物污染控制》GB/T 25916系列標準相一致。

4 風管與配件

4.1一般規定

4.1.1本條規定了風管產成品質量驗收的要求，一是要按風管的材料類別,如金屬、非金屬與復合材料:二是按風管類別,如高壓、中壓、低壓,還是微壓:三是要按風管屬于哪個子分部工程的特性要求進行驗收，如舒適空調、凈化室空調、除塵系統等綜合統一評定。

風管驗收的依據是本規范的規定和被批準的設計圖紙。一般情況下，風管的質量可以直接引用本規范。但當設計根據工程的需要,認為風管施工質量標準需要高于本規范的規定時，可以提出更嚴格的要求。此時，施工單位應按較高的標準進行施工，監理按高標準驗收。

目前,風管的加工趨向產品化生產,值得提倡。作為產品(成品)風管應提供相應的產品合格證書或強度和嚴密性合格的驗證資料。

4.1.3 本條規定了風管的規格尺寸以外徑或外邊長為準，建筑風道以內徑或內邊長為準。風管板材的厚度較薄，以外徑或外邊長為準對風管的截面積影響很小，且與風管法蘭以內徑或內邊長為準可相匹配。建筑風道的辟厚較厚，以內徑或內邊長為準可以正確控制風道的內截面面積。

條文對圓形風管規定了基本和輔助兩個系列。一般送、排風及空調系統應采用基本系列。除塵與氣力輸送系統的風管，管內流速高,管徑對系統的阻力損失影響較大，在優先采用基本系列的前提下，可以采用輔助系列。本規范強調采用基本系列的目的是在滿足工程使用需要的前提下,實行工程的標準化施工。

對于矩形風管的口徑尺寸，從工程施工的情況來看，規格數量繁多,不便于明確規定。因此本條采用規定邊長規格，按需要組合的表達方法。

4.1.4本條文對通風與空調工程中的風管，按系統工作壓力劃分為四個類別，微壓風管是參考國外先進國家標準中低于250Pa風管不需要進行風管漏風量檢驗而制定的。根據國內工程風管施工的實際狀況，我們適當調整了工作壓力范圍。

風管承壓可分為風管內正壓與負壓兩種狀態，原規范僅以正壓進行劃分。本規范進行了調整和完善，如增加了負壓的規定，對高壓類風管的最高壓力進行了限制。如今的分類規定與國外主要國家的標準相一致。條文表4.1.4中還規定了不同類別風管的密封要求,以供在實際工程中選用。

4.1.5鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板，優良的防腐蝕性能主要依靠這層保護薄膜。如果采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法,由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，而且會造成大于數倍以上焊縫周邊板面保護層的破壞。被破壞了保護層后的復合鋼板,可能由于發生電化學的作用，會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因此規定鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板，在正常情況下不得采用破壞保護層的熔焊焊接連接方法。

4.1.6本條強調風管密封的要點是板材連接質量的控制，然后才是應用密封膠封堵。

4.1.7本條規定了用于凈化空調的鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度，雙面鍍鋅層不低于100g/m²,需要引起重視。

4.2主控項目

4.2.1本條對各類別風管的強度試驗和允許漏風量做了規定。

風管的強度和嚴密性能是風管加工和產成品質量的重要指標之一,理應達到。

風管強度的檢測主要是檢驗風管的耐壓能力，以保證系統風管的安全運行。本條依據國內工程風管的施工檢驗，結合國外標準的規定,提出了各類風管強度驗收合格的具體規定。即低壓風管在1.5倍工作壓力,中壓為12倍工作壓力且不低于750Pa的壓力,高壓風管為1.2倍工作壓力下,至少保持5min 及以上時間，風管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等永久性的損傷為合格。

采用正壓,還是采用負壓進行強度試驗，應根據系統風管的運行工況來決定。在實際工程施工中,經商議也可以采用正壓代替負壓試驗的方法。

風管系統由于結構的原因，少量漏風是正常的，也可以說是不可避免的。但是過最的派風，則會影響整個系統功能的實現和能源的大量浪費。因此本條根據風管的類別，與不同性能系統及風道的允許漏風量做了明確的規定。根據原規范多年實施的經驗，對原低壓風管采用漏光法判定漏風量指標的規定進行了修改，即不再允許以漏光來決定漏風量的達標與否。本條將原條文的低壓風管劃分為兩個等級，即125Pa及以下的微壓風管，以目測檢驗工藝質量為主,不進行嚴密性能的測試;125Pa以上的風管按規定進行嚴密性的測試,其漏風量不應大于該類別風管的規定。做這樣規定的理由如下:一是漏風量測試儀器已經得到解決，采用測試方法有可能;二是漏光法的判定方法與實際漏風量很難做出較為正確的結論;三是隨著國家加強環境保護，大力推行節能、減排的方針深入,通風與空調設備工程作為建筑能耗的大戶，嚴格控制風管的漏風,提高能源的利用率具有較大的實際意義。從工程量的角度來分析,低壓風管可占整個風管數量的 50%左右，因此提高對低壓風管漏風量的控制是一個較好的舉措。

允許漏風最是指在系統工作壓力條件下，系統風管的單位表面積、在單位時間內允許空氣泄派的最大數量。這個規定對于又管嚴密性能的檢驗是比較科學的，它與國際上的通用標準相一致。條文還根據不同材料風管的連接特征,規定了相應的指標值，更有利于質量的監督和應用。這也與相應的國外標準相似。

4.2.2防火風管主要應用與建筑中的安全救生系統，是指建筑物局部起火后，仍能維持一定時間正常功能的風管。它們主要應用于火災時的排煙和正壓送風的救生保障系統，一般可分為1h、2h、4h等的不同要求級別。我們把應用于防止排煙系統高溫引發電氣線纜及其他易燃物二次火災的風管稱為排煙防火風管，把用于避難空間與安全通道送風系統,能滿足設計與消防耐火極限時間的風管稱為正壓送風防火風管。為了保證工程的質量和防火功能的正常發揮,本規范規定了防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料,而且防火風管的耐火極限時間還要滿足系統防火設計的規定。本條為強制性條文，必須嚴格執行。

4.2.3本條文是對金屬風管制作的用材，連接和加固等基本要求做出的規定。與原規范條文相比，對高壓和除塵風管的厚度做出了合理的調整。通過耐壓強度的試驗，證明規范規定的厚度可以滿足工程使用的需要。

通風與空調工程中使用鍍鋅鋼板風管有相當的數量，但是原規范對其鍍鋅層的厚度沒有做過規定，為此本條規定，當設計無規定時,宜采用雙面鍍鋅層不低于80g/m²的板材。

本條規定薄鋼板法蘭風管的法蘭高度應大于或等于金屬法蘭風管的法蘭高度,主要是強調它的適用范圍，以保證工程質量。

4.2.4本條是對非金屬風管制作的用材、連接方法、法蘭規格和加固等基本要求做出的規定。同時也對非金屬風管產成品的驗收做出規定。

風管板材的厚度以滿足功能的需要為前提，過厚或過薄都不利于工程的使用。本條從保證工程風管質量的角度出發，對常用非金屬風管的最低厚度進行了規定;而對無機玻璃鋼風管考慮手工操作，則是規定了一個厚度范圍。

國內的無機玻璃鋼風管主要是指以中堿或無堿玻璃布為增強材料,改性氯氧鎂水泥為無機膠凝材料制成的通風管道。無機玻璃鋼風管質量控制的要點是本體的材料質量(包括強度和耐腐蝕性)與加工的外觀質量,以膠結材料和玻璃纖維的性能、

層數和兩者的結合質量為關鍵。在實際的工程中，我們應注意防止使用玻纖布層數不足,涂層過厚的風管。那樣的風管既加重了風管的重量，又不能提高風管的強度和質量。故條文規定無機玻璃鋼風管的厚度，為一個合理的區間范圍。另外，無機玻璃鋼風管大多為玻璃纖維增強氯氧鎂水泥材料風道，如發生泛鹵或嚴重泛霜，則表明膠結材料不符合風管使用性能的要求，不得應用于工程之中。

硬聚氯乙烯風管與原規范相比，是適度提高了中壓風管的板材厚度。

4.2.5復合材料風管的板材，一般由兩種或兩種以上不同性能的材料所組成。它具有重量輕、導熱系數小、施工操作方便等特點，具有較大推廣應用的前景。復合材料風管中的絕熱材料可以為多種性能的材料，為了保障在工程中的使用安全，規范規定其內部的絕熱材料必須為不燃或難燃級，且是對人體無害的材料。本條為強制性條文，必須嚴格執行。

4.2.6本條規定了復合材料風管制作的基本要求。

常用的夾芯彩鋼板鋼板厚度一般較薄，不適用于排煙系統風管的要求,故條文特做了規定,其內壁的厚度應符合排煙風管的要求。

4.2.7空氣凈化空調系統與一般通風空調系統風管之間的區別，主要是體現在對風管的清潔度和嚴密性能要求上的差異。本條就是針對這個特點,對其在加工制作時應做到的具體內容做出了規定。如本系統風管連接不得使用S形插條等;邊長大于1000mm的風管,不得使用薄鋼板法蘭連接;N1級~N5級的凈化空調系統風管,不得采用按扣式咬口;風管及部件的連接不得采用抽芯鉚釘等。條文還對風管的法蘭連接與清洗作業的清洗劑做了明確的規定，均應予以執行。

4.3一般項目

4.3.1本條是對金屬風管制作質量驗收的基本規定,包括金屬法蘭連接風管和金屬無法蘭連接風管兩種形式，應予以分別遵照執行，并對金屬風管的加固形式和要求做了規定。

根據多年來采用彈簧夾連接的矩形薄鋼板法蘭風管在工程中使用的實際情況，做出了較明確的規定，即風管邊長不宜大于1500mm,彈簧夾的厚度不應低于1.0mm且不低于風管板材厚度。當采取相應的加固措施后，如在薄矩形薄鋼板法蘭翻邊的近處加支撐與風管法蘭四角部位采取斜 45°內支撐加固等方法提高法蘭部位的強度后，風管使用邊長可延伸在 2000mm。薄鋼板法蘭風管不得用于高壓風管。

風管及板材的連接,隨著自動綴縫焊接設備技術的進步，可以代替常規的焊接與鉚接工藝。

大口徑螺旋風管由于在重力作用下，會產生較大的形變，使用一般的芯管連接方法比較困難，故建議采用內脹芯管連接。內脹芯管的初始口徑小于螺旋風管，容易置于風管內，然后將芯管及頂推螺桿調整至與兩端風管平行，成一直線，然后脹緊并固定。由于鍍鋅鋼板制作的內脹芯管焊接固定耳和襯板后，可再次鍍鋅或做深度防銹處理。因此可與鍍鋅鋼板和不銹鋼螺旋風管配套使用。

風管加固的主要目的是提高它的相對強度和控制其表面的平整度。在工程實際應用中,應根據需加固的規格、形狀和風管類別選取有效的方法。在加固的方法中除楞筋的強度較低外，其他可以通用或結合應用。對于中、高壓風管，為防止四角咬縫的安全，特規定長度大于 1250mm 時要有加固框進行補償。

4.3.2本條是對非金屬風管制作質量的基本規定，其中包括有機玻璃鋼、無機玻璃鋼、硬聚氯乙烯風管和建筑風道，應分別遵照執行。

4.3.3復合材料風管大都是以產品供應的形式應用于工程。為便于工程施工質量的控制,本條分別對雙面鋁箔復合絕熱材料板風管、鋁箔復合玻璃纖維絕熱板風管與玻璃纖維氯氧鎂水泥板復合絕熱材料板風管的質量做了規定。在實示工程應用中，除應符合本條的規定外，還應符合相應產品標準的規定，如遇兩者有差異時,取其標準高者執行。

4.3.4本條對凈化空調系統風管的材質、咬縫連接和風管清洗等內容做了規定。

4.3.5本條對圓形風管的彎管和變徑管的加工做了具體的規定。

4.3.6為了降低風管系統的局部阻力，本條對不采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管，其平面邊長大于500mm的，做了必須加設彎管導流片的規定。它主要依據“全國通用通風管道配件冬表"矩形彎管局部阻力系數的結論數據。

4.3.7本條對矩形風管變徑管的加工做了具體的規定。

4.3.8防火風管一般分為三種結構形式,一是產品形式的防火風管,二是型鋼結構外敷防火板的防火風管，三是金屬風管外包裹不燃絕熱材料的防火風管。在吊頂中施工的以第三類為多，在施工質量控制中以風管的嚴密性能和絕熱材料的施工質量為主。

5風管部件

5.1一般規定

5.1.1本條強調外購部件驗收應具有的資料和質量文件。

5.1.2本條對風管部件的線性尺寸公差驗收做了規定，即符合現行國家標準《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804的c級公差等級。一般公差是指在車間通常加工條件下可保證的公差。一般公差的尺寸,在該尺寸后不需注出其極限偏差數值。有關線性尺寸的極限偏差數值的粗糙c級公差，具體允許值見表 1:角度尺寸的極限偏差數值的粗糙c級公差具體允許值見表2。

對于通風與空調工程常用部件的線性與角度的質量檢查，采用現行國家標準《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T 1804 已經能滿足工程質量驗收的需要。

5.2主控項目

5.2.1、5.2.2本條是對采購進入工程風管部件質量和性能驗收的一般規定。

5.2.3本條是對所有風閥的通用規定,包括手動調節閥、電動調節閥、防火閥、排煙閥(口)、定風量風閥等。

風閥的開度指示是風閥流開度調節的依據，必須具有:為使操作者了解到風閥動作的正確狀態,要求開度指示器與閥片實際開度應一致。對于風閥安裝后有絕熱層等包裹的還應有相應的措施，使開度指示裝置仍能明示。

對于風閥的質量驗收應按不同功能類別風閥的特性進行，如主要用于系統風量平衡、分配調節的三通調節閥、系統支管的調節閥等,應符合本條文第1款和第2款的規定，不必強求其閥門的嚴密性。對于高壓條件下使用的風閥應能確保在高壓狀態下，風液結構應牢固、動作可靠，且嚴密性能也應達標。

5.2.4防火閥與排煙閥是使用于建筑工程中的救生系統，直接涉及人民生命財產安全，其質量必須符合消防產品的規定。當前，根據工程施工的實際狀況，更需重視其強度與密閉性能的質量驗收，以保證防、排煙系統的正常運行。本條所要求的閥門動作試驗，是指制作完成后或外購產成品入場后安裝前所進行的模擬動作檢查。防火閥或排煙閥(排煙口)能按照產品說明書的要求進行相應動作即可。對易熔片等一日動作即須申換的零件，不要求進行破壞性試驗。

5.2.5防爆系統風伐主要便用于易燃易爆的系統和場所，其材料使用不當，會造成嚴重的后果，故在驗收時應嚴格執行。

5.2.6本條是對消聲器的主要性能做出要求，當消聲彎管的平面邊長大干800mm時，相對消聲效果下降，而阻力反呈上升。因此條文做出規定,應加設吸聲導流片,以改善氣流組織,提高消聲性能。但性消聲彎管和消聲器內表面的箱面材料,大都為玻璃纖維織布,在管內氣流長時間的沖擊下，易使織物覆面松動、纖維斷裂而造成布面破損、吸聲材料飛散。因此本條規定消聲器內的布質覆面層應有保護措施。保護層本身應是不易銹蝕的材料或具有良好的防腐措施。

凈化空調系統對風管內的潔凈要求很高，連接在系統中的消聲器不應該是個發塵源，但吸聲材料多是玻璃棉等疏松多孔的纖維材料，有可能產塵。故本條規定其消聲器內的覆面材料應為不產塵或不易產塵的(如薄尼龍布)材料,除本身不產塵外，也要能防止吸聲材料產塵逸入凈化空調系統內。

微穿孔消聲器穿孔板的厚度、孔徑、穿孔率及孔腔尺寸綜合構成其消聲的特性與效能。工程中采購應用的消聲器，在工地現場不可能進行消聲效果的驗證測試。因此條文規定以檢查消聲器的結構件特征與產品性能測試報告等技術文件為準。

消聲器的消聲性能應根據設計要求選用,生產者應提供消聲器的消聲性能的檢測報告。

5.2.7防排煙系統作為獨立系統時,風機與風管應采用直接連接，不應加設柔性短管。只有在排煙與排風共用風管系統，或其他特殊情況時應加設柔性短管。該柔性短管應滿足排煙系統運行的要求,即在當高溫 280℃下持續安全運行 30min及以上的不燃材料。本條為強制性條文，必須嚴格執行。

5.3一般項目

5.3.1由于風管系統或設備所應用的系統和采用的材質不同，法蘭的規格會有所差異，主要表現在法蘭寬度和法蘭孔的布置上。

為了連接可靠和外觀質量，需要對風管部件的法蘭進行配套。

5.3.2本條按不同種類的風閥,對其制作質量進行了規定，以便于驗收。

5.3.3通風與空調工程系統中風罩種類很多，本條僅對通風系統中常用吸風置的外形尺寸、使用功能等基本質量要求進行了概括，以便于驗收。

5.3.4本條按風帽的種類不同,分別規定了制作質量的驗收要求。

5.3.5本條對各類風口產成品的質量要求進行了規定，以便于驗收。

5.3.6本條規定了一般阻性、抗性與阻抗復合式等消聲器產成品質量驗收的規定。消聲器如有與外界直接相通的穿孔，將影響其消聲的效果。條文強調外殼應牢固，嚴密，也不提倡采用拉鉚釘進行外殼的連接固定，其允許漏風量要求應等同于風管系統的要求。

條文按阻性、抗性、復合阻抗與微穿孔消聲器的消聲原理特性，分別強調進行質量驗收的重點要求，便于操作。

5.3.7柔性短管的主要作用是減振,常應用于與風機或帶有動力的空調設備的進出口處，為風管系統中的連接管;有時也用于建筑物的沉降縫處,作為伸縮管使用。因此,條文對其的材質、連接質量和相應的長度進行了規定。柔性短管過短不能起到減振作用，過長導致柔性短管變形較大，當處于負壓段時將影響過風面積，故規定包括法蘭組合后的成品總長度宜為150mm~250mm。

柔性短管與法蘭組合應盡量采用壓板鉚接連接,其鉚釘間距限定為60mm~80mm。

5.3.8本條適用于風管與空調處理機組內的粗、中效過濾器。

5.3.9本條主要對風管內用的組裝與產品電加熱器的絕緣、固定和安全用電做出強調。根據電氣工程的通用規定，保護接地(PE)線，是為防止發生電擊危險的一種連接導體，它與埋入地下的接地裝置相連接。

5.3.10檢查門一般安裝在風管或空調設備上，用于對系統設備的檢查和維修，它的嚴密性能直接影響到系統的運行。因此本條主要強調了對檢查門開啟的靈活性和關閉時密封性的驗收要求。

6 風管系統安裝。

6.1一般規定

6.1.1本條對工程施工中風管系統嚴密性檢驗做出了規定，一是應進行嚴密性檢驗，二是明確主要對象是主、干管。風管系統進行嚴密性的檢驗除了微壓風管采用目測工藝質量方法外，其他類別的風管多需要通過實測漏風量進行檢驗。對于系統風管的漏風量檢測是一樁比較困難的工作,檢測時需要將所有的接管支管與風口進行封堵，且保證不漏。我們還需要配置與系統工程量相適用的測試裝置或設備。這將對檢測施工帶來很多的困難，不利于實施。因此條文明確規定風管系統的嚴密性檢驗以主、干管為主，且可分段進行，也就為風管系統嚴密性的檢測創造了條件。在工程實際中系統支管的風口是很難進行封堵的。另外，從風管系統漏風的機理來分析,系統末端的靜壓小,相對的漏風量亦小，只要按工藝要求對支管的安裝質量進行嚴格的監督管理，就能比較有效地控制它的漏風量。

6.1.2風管支、吊架采用膨脹螺栓錨固固定是工程施工過程中的常用方法,理應遵守膨脹螺栓使用技術條件的固定。否則會造成意外的安全事故，故強調之。

6.1.3這是一條有關規定凈化空調工程施工環境條件的條文，目的是規范施工管理，有益于工程質量。

6.2主控項目

6.2.1風管系統支、吊架的形式和規格應按工程實際情況和國家現行有關標準圖集選用。對于大口徑風管的支、吊架規定應按設計要求，是強調工程的安全施工。

6.2.2防火、防爆的墻體或樓板是建筑物防止火災擴散的安全防護結構，當風管穿越時不得破壞其相應的性能。本條規定當風管穿越時,墻體或樓板上必須設置鋼制防護套管，并規定其鋼板厚度不應小于 1.6mm,風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密,不燃柔性材料宜為礦棉或巖棉，以保證其相應的結構強度和可靠阻火功能。本條為強制性條文，必須嚴格執行。

6.2.3本條主聯規定了風管系統安裝涉及安全的內容，如不按規定施工都會有可能帶來嚴重后果，因此必須遵守。

風管內嚴禁其他管線穿越是為保證風管系統的安全使用而規定的。無論是電、水或氣體管線，均應遵守。

對于輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環境的風管系統，為了防止靜電引起意外事故的發生，必須設置可靠的防靜電接地裝置。當此類風管系統通過生活區或其他輔助生產房間時，為了避免易燃 易爆氣體的擴散,故規定不得設置接口。該規定同樣適用于排風系統風管。

風管系統的室外管道，當無其他可依靠結構固定時，宜采用拉索等金屬固定件進行固定,但不得固定在防雷電的避雷針或避雷網上。拉索等金屬固定件與避雷針或避雷網相連接，當雷電來臨時,可能使風管系統成為帶電體和導電體,危及整個設備系統的安全使用。為了保證風管系統的安全使用，故條文做出如此規定。

本條為強制性條文，必須嚴格執行。

6.2.4本條強調了輸送高溫氣體的風管應有相應的技術措施以保護人生的安全。

6.2.5本條規定了凈化空調風管系統安裝應驗收的主控項目內容。

6.2.6真空吸塵風管系統常設置在潔凈室(區域)和高檔住宅建筑。本條根據真空吸塵風管系統的特點，對系統管道的彎管曲率半徑、三通的夾角和管路安裝做了明確規定，按規定進行驗收，可保證工程施工的質量。

6.2.7本條主要規定了以風僅為主體風管系統部件安裝應驗收的主控項目內容。各類風閥特性不同，故應按條款規定的內容分別進行質量界定。如防爆波活門和防爆超壓排氣活門的安裝，為了便于排氣和防止高壓沖擊波對人體的造成傷害,活門開啟必須朝向排氣方向，其方向必須正確不得有誤;超壓下不但能自動關閉，且關閉時閥盤與密封圈貼合還應嚴密。

6.2.8本條對位于X射線發射房間的送排風口防止射線外泄做了明確的規定。

6.2.9本條規定了風管系統安裝后必須進行嚴密性的檢測。風管系統的嚴密性測試是根據通風與空調工程發展需要而決定的，它與國際上技術先進國家的標準要求基本相一致。同時，風管系統的漏風量測試又是一件在操作上具有一定難度的工作。測試需要一些專業的檢測儀器、儀表和設備:還需要對系統中的開口進行封堵,并要與工程的施工進度及其他工種施工相協調。因此本規范根據我國通風與空調工程施工的實際情況，將工程的風管系統嚴密性的檢驗分為四個等級，分別規定了抽檢數量和方法。

高壓風管系統的泄漏對系統的正常運行會產生較大的影響，應進行全數檢測，將漏風量控制在微量的范圍之內。

中壓風管系統大都為低級別的除塵系統、凈化空調系統、恒溫恒濕與排煙系統等,對風管的質量有較高的要求，按Ⅰ方案進行系統的抽查檢測，以保證系統的正常運行。

中壓風管系統大都為低級別的除塵系統、凈化空調系統、恒溫恒濕與排煙系統等,對風管的質量有較高的要求，按Ⅰ方案進行系統的抽查檢測，以保證系統的正常運行。

低壓風管系統在通風與空調工程中占有最大的數量，大都為送、排風和舒適性空調系統。它們對系統的嚴密性要求相對較低，可以容忍一定量的漏風。但是從節省能源的角度考慮，漏風就是浪費,限制其漏風的數量意義重大。因此條文規定對低壓風管系統按Ⅱ方案進行風管系統的漏風量測定，以控制風管的質量。

微壓風管主要適用于建筑內的全面送、排風系統，風管的漏風一般不會嚴重影響系統的使用性能。故規范規定以嚴格施工工藝的監督的方法，來控制風管的嚴密性能。

潔凈度為 N1 級~N5 級風管系統工作壓力低于1500Pa的凈化空調系統，風管的過量泄漏會嚴重影響潔凈度目標的實現，故規定以高壓系統的嚴密性要求進行驗收。

6.2.10安裝在人防工程染毒區的風管,必須嚴密，否則會造成系統失效。

6.2.11住宅廚房與衛生間排風主要控制的是支管接入的角度與嚴密,否則會造成排氣不暢。另外，支管設有防倒灌裝置，可以避免煙氣反向侵入。

6.2.12病毒實驗室是一個特殊的空間,其防護級別和要求有所不同,系統風管的嚴密性能規定為滿足設計要求，相對妥當。

6.3一般項目

6.3.1本條對風管系統支、吊架安裝質量的驗收要求作了規定。

風管安裝后，還應立即對其進行調整，以避免出現支、吊架受力不勻或風管局部變形。

6.3.2本條對系統風管安裝的位置、水平度、垂直度等的驗收要求做了規定。對于暗裝風管的水平度、垂直度，條文沒有做出量的規定，只要求位置應正確，無明顯偏差。這不是隆低標準，而是從施工實際出發，如果暗裝風管也要求其橫平豎直，實際意義不大，況且在狹窄的空間內，各種管道縱橫交叉，客觀上也很難做到。

本條按類別對無法蘭連接風管安裝中基本的質量驗收要求做了規定。

6.3.3本條強調除塵系統風管安裝的特殊規定,水平管應盡量地少。同時,條文對含有凝結水或其他液體的風管安裝規定了坡度應符合設計，并在最低處設置排液裝置的要求。

6.3.4本條對集中式真空吸塵風管系統安裝中基本質量的驗收要求做了規定。

6.3.5本條對風管系統中的柔性短管安裝的要求比原規有所增加,既限制了長度，又需要設置承托的座、箍或吊帶，其寬度還不應小于 25mm,支架的間距不得大于 1500mm等基本質量的驗收要求。柔性短管使用長度與口徑有關,直徑小于或等于300mm的應遵守條文的規定。對于大口徑的柔性短管的使用，在系統阻力允許的前提下可適當放寬。

6.3.6本條對非金屬風管系統的安裝,按材質分別作了規定，驗收時應逐一對照執行?？椢锊硷L管是比較新的均勻送風口或風管,由于重量輕，且為柔性材料，采用支、吊架的組成與金屬風管有較大的不同,應引起重視，尤其是鋼絲繩與滑軌的安裝是布風管的基礎,應做到牢固、位置準確，風管安裝后不呈現出波浪形或扭曲。

6.3.7本條對復合材料風管系統的安裝，按材質分別做了規定，驗收時應逐一對照執行。有關玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合材料風管的安裝,條文中特強調了 30m及以上要求設置伸縮節，至于其他的要求應與其他硬質復合材料風管相同。

6.3.8本條對區管系統中各類風線安裝質量的驗收要求做了規定。

6.3.9本條對風管系統中吸、排風罩安裝的基本質量要求做了規定。

6.3.10本條對風管系統中風帽安裝的最基本的質量要求(牢固和不滲漏)做了規定。

6.3.11本條對風管系統中消聲器及消聲靜壓箱相對于風管，重量大，不宜由風管來承受，故強調獨立設置支、吊架。

6.3.12本條規定了在風管內安裝空氣過濾器的要求。

6.3.13本條對風口安裝的基本質量要求做了規定。風口安裝質量應以連接的嚴密性和觀感的舒適、美觀為主。

6.3.14凈化空調系統風口安裝有較高的要求,故本條做了附加規定。

7 風機與空氣處理設備安裝

7.1一般規定

7.1.1設備的開箱驗收是工程施工的一個重要環節，應有書面記錄。

7.1.2大型風機與空調設備需要安裝在混凝土基礎上，安裝前的驗收可以保證設備安裝的質量。

7.2主控項目

7.2.1本條規定了風機及風機箱安裝驗收的主控項目內容。工程現場對風機葉輪安裝的質量和平衡性的檢查，最有效、粗略的方法就是盤動葉輪，觀察它的轉動情況，如不停留在同一個位置，則說明相對平衡。風機設有減振臺座落地安裝時，由于運行振動會造成位移，因此條文規定應采取防止設備水平位移的措施。

懸掛安裝的風機,在運行的時候會產生持續的振動，處理不當會由于金屬疲勞而斷裂，可能造成事故，因此規定應符合設計要求。

7.2.2為防止風機對人的意外傷害，本條是對通風機傳動裝置的外露部分及敞開的孔口應采取保護性措施的規定。本條為強制性條文，必須嚴格執行。

7.2.3本條規定了單元式與組合式空氣處理機組安裝驗收主控項目的內容。一般大型空氣處理機組由于體積大，不便于整體運輸,常采用散裝或組裝功能段運至現場進行整體拼裝的施工方法。

由于加工質量和組裝水平的不同，組裝后機組的密封性能存在著較大的差異，嚴重的漏風將影響系統的使用功能。同時，空氣處理機組整機的漏風量測試也是工程設備驗收的必要步驟之一。因此現場組裝的機組在安裝完畢后，應進行漏風量的測試。條文中的漏風量指標是指該機組在最大工作壓力下的允許泄漏量。

凈化空調系統的空調機組對嚴密性的要求更高，故按現行國家標準《組合式空調機組》GB/T 14294的規定執行。

7.2.4除個別大型的空氣熱回收裝置需要在現場進行拼裝外，其他的都是以整體機組進行安裝，因此本條主要規定了接管應正確，連接應可靠和嚴密。

7.2.5本條對多種空調末端設備安裝的主控項目的驗收質量做了規定，并規定風機盤管應按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411 的要求執行。

7.2.6本條規定了除塵器安裝驗收主控項目的內容?，F場組裝的除塵器在安裝完畢后,應進行機組的漏風量測試，本條對設計工作壓力下除塵器的允許漏風率做了規定。

7.2.7本條規定了高效過濾器安裝驗收主控項目的內容。高效過濾器主要運用于潔凈室凈化空調系統之中，其安裝質量的好壞將直接影響到室內空氣潔凈度等級的實現，故應認真執行。高效過濾器安裝后的檢漏應按本規范附錄B進行。

7.2.8本條就風機過濾器單元(FFU)安裝的主控項目做了規定，還強調在系統試運行時，應加裝高中效過濾器作為保護。

7.2.9本條規定對潔凈層流置的安裝,必須采用能防止搖晃的獨立支、吊架,并就支、吊架的固定不得利用生產設備、板壁支撐或吊頂龍骨做了明確規定。

7.2.10靜電式空氣凈化裝置是利用高壓靜電電場對空氣中的微小浮企進行有效清除的空氣處理裝置(設備)。當設備運行時，設備帶有高壓電,為了防止意外事故的發生，其金屬外殼必須與電氣工程的專用接地線 PE線進行可靠連接。本條為強制性條文，必須嚴格執行。

7.2.11電加熱器運行時,存在可能對人體產生傷害的高壓電，還存在可能引發著火的高溫。對于高壓交流電傷害的防止，本規范規定電加熱器外露的接線柱應加設防護罩，電加熱器的外露可導電部分必須與 PE線可靠連接。對于高溫著火的防止，本條規定電加熱器與鋼構架間的絕熱層和連接電加熱器的風管的法蘭熱片,均必須采用耐熱不燃的材料。本條為強制性條文，必須嚴格執行。

7.2.12本條規定了過濾吸收器安裝驗收主控項目的內容。過濾吸收器是人防工程中一個重要的空氣處理裝置，具有過濾、吸附有毒有害氣體,保障人身安全的作用。如果安裝發生差錯，將會使過濾吸收器的功能失效，無法保證系統的安全使用。

7.3一般項目

7.3.1本條對風機及風機箱安裝的允許偏差項目和減振支架安裝的質量驗收做了規定。

風機的鋼支、吊架和減振器,應按其荷載重量、轉速和使用場合進行選用,并應符合設計和設備技術文件的規定，以防止兩者不匹配而造成減振失效。

風機機殼承受額外的負擔，易產生變形而危及其正常的運行，故條文規定與之相連的風管與閥件應設獨立支、吊架。

7.3.2本條對空氣風幕機安裝的驗收質量做了規定。

風幕機可分為整裝的產品空氣風幕機和分裝的系統風幕裝置兩類。風幕機常為明露安裝，故對其垂直度、水平度的允許偏差做了規定。為充分發揮空氣風幕機的功效，對機組安裝后噴射氣流的角度,需要依據室內外氣流的流向、室外風的風向和強弱進行調整。

7.3.3本條對各類單元式空調機組的安裝做了規定。對于分體式空調室外機組的安裝，要保證其冷卻風的通暢，并不得影響他人。

7.3.4本條對組合式空調機組、新風機組安裝的驗收質量作出了規定。

組合式空調機的組裝、功能段的排序應符合設計要求機組應清潔、外觀整體平直、連接嚴密。對于負壓運行的空調機組，其凝結水管水封的高度應大于機組運行時的最大負壓值，以保證冷凝水順利排走。

7.3.5本條對空氣過濾器安裝的驗收質量做了規定。

空氣過濾器與框架、框架與圍護結構之間封堵的不嚴，會影響過濾器的濾塵效果,所以要求安裝時連接嚴密,無穿透的縫隙。

卷繞式過濾器的安裝,框架應平整，上下筒體應平行，以達到濾料的松緊一致，使用時不應發生偏離和跑料。

7.3.6本條對蒸汽加濕器安裝、驗收的主控項目內容做了規定。

為防止蒸汽加濕器使用過程中產生不必要的振動，應設置獨立支架,并固定牢固。如果采用電加熱形式的蒸汽加濕器，應有保護接地。

干蒸汽加濕器的蒸汽噴管如果向下安裝，會使產生干蒸汽的工作環境遭到破壞，故不允許。

7.3.7本條對紫外線、離子空氣凈化裝置的安裝的驗收質量做了規定。

紫外線、離子空氣凈化裝置是為了滿足空調系統內的空氣清潔度，提高空氣品質而加設的,主要是濾塵與殺菌。因為它們都有帶電和發熱的特性，故要求安裝固定牢固，金屬外殼與(PE)線連接良好，一般應小于或等于1Ω。

7.3.8本條對轉輪式換熱器安裝的驗收質量做了規定。條文強調了風管連接不能搞錯,以防止功能失效和系統空氣的污染。

7.3.9本條對風機盤管空調器安裝的驗收質量做了規定。

風機盤管機組安裝前宜對產品的質量進行抽檢，這樣可使工程質量得到有效的控制，避免安裝后發現問題再返工。風機盤管機組的安裝還應注意水平坡度的控制,坡度不當會影響凝結水的正常排放。

風機盤管機組與風管、回風箱或風口的連接，在工程施工中常有在大位差時直接斜管連接,或接管與風口錯位，中間空縫等不良現象，故條文對此進行了強調。

7.3.10本條對變風量末端裝置安裝的驗收質量做了規定。

末端裝置應設置單獨支、吊架,以便于調整和檢修;與風管連接前宜做動作試驗,確認運行正常后再封口，可以保證安裝后設備的正常運行。

7.3.11本條對各類除塵器安裝通用的驗收質量做了規定。

除塵器安裝位置正確，可保證風管鑲接的順利進行。除塵器的組裝質量與除塵效率有著密切關系，因此條文對除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法做了具體規定。

除塵器的活動或轉動部位為清灰的主要部件，故強調其動作應靈活、可靠。

除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥等是系統的重要部件，安裝應嚴密,否則易產生粉塵泄漏，污染環境和影響除塵效率。

7.3.12對現場組裝的靜電除塵器,本條強調的是陰、陽電極極板的安裝質量。

7.3.13對現場組裝的布袋除塵器的驗收，主要應控制其外殼、布袋與機械落灰裝置的安裝質量。

7.3.14本條對凈化空調系統潔凈設備安裝的驗收質量做出了規定。

條文對機械式余壓閥、傳遞窗安裝質量的驗收，強調的是水平度和密封性。

7.3.15本條對裝配式潔凈室安裝的驗收質量做了規定。

為保障裝配式潔凈室的安全使用，故規定其頂板和壁板為不燃材料。

潔凈室干燥、平整的地面才能滿足其表面涂料與鋪貼材料施工質量的需要。為控制潔凈室的拼裝質量，條文還對壁板、墻板安裝的垂直度、頂板的水平度以及每個單間幾何尺寸的允許偏差做了規定。

對裝配式潔凈室的吊頂、壁板的接口等,強調接縫整齊、嚴密，并在承重后保持平整。裝配式潔凈室接縫的密封措施和熱作質量,將直接影響潔凈室的潔凈等級和壓差控制目標的實現，故需特別引起重視。

7.3.16帶有通風機的氣閘室、吹淋室的振動會對潔凈室的環境帶來不利影響，因此要求設減振墊。

7.3.17本條對凈化空調系統高效過濾器和潔凈層流置安裝的驗收質量做了規定。

高效過濾器采用機械密封時,密封墊料的厚度及安裝的接縫處理非常重要,厚度應按條文的規定執行，接縫不應為直線連接。

當高效過濾器采用液槽密封時，密封液深度以2/3槽深為宜，過少會使插入端口處不易密封，過多會造成密封液外溢。

8 空調用冷(熱)源與輔助設備安裝

8.1一般規定

8.1.1本條規定了制冷及附屬設備進場驗收的基本要求。

8.1.2空調制冷系統制冷機組的動力源,已經發展成為多種能源的新格局?？照{制冷設備新能源，如燃油、燃氣與蒸汽的安裝，都具有較大的特殊性。為此，本條強調該類系統應按設計要求、有關的消防規范和產品技術文件的規定執行。

8.1.3空調制冷系統分部工程中制冷機組的本體安裝，本規范采用直接引用現行國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的辦法。

8.1.4太陽能空調屬于建筑工程空調分部工程的一個子分部工程,在現行國家標準《民用建筑太陽能空調工程技術規范》GB50787有具體的規定，故引用之。

8.2主控項目

8.2.1本條規定了制冷機組及附屬設備和采用混凝土基礎安裝質量的驗收應符合的主控項目內容。

8.2.2本條規定的制冷管路系統,主要是指現場安裝的制冷劑管路,包括氣管、液管及配件。它們的強度、氣密性與直空試驗必須合格。這屬于制冷管路系統施工驗收中一個最基本的主控項目，合格后才能投入使用。試驗壓力應符合不同制冷劑的壓力要求。

8.2.3直接膨脹表面式換熱器的換熱效果,與換熱器內、外兩側的傳熱狀態條件有關。因此強調設備安裝時應保持換執器外表面的清潔,被冷卻空氣與蒸發換熱器制冷劑呈逆向流動的狀態，以提高換熱效果。

8.2.4燃油管道系統的靜電火花，可能會造成很大的危害，必須杜絕。本條就是針對這個問題而做出規定的。本條為強制性條文，必須嚴格執行。

8.2.5燃氣管道與設備的連接，從使用安全的角度出發，規定不得采用非金屬軟管。這主要是由非金屬軟性材料的強度、抗利器損害和較易老化等綜合因素決定的。這樣做可以防范意外隱患事故的發生。

城市燃氣管道向用戶供氣可分為低壓和中壓兩個類別，供氣壓力小于或等于5kPa的為低壓管道，大于5kPa且小于或等于400kPa的為中壓管道。規定中壓燃氣管道的施工不得應用螺紋連接,而應為焊接連接,其焊縫還應進行無損檢測。通?？照{用的燃氣制冷設備,由于制冷量大而大多采用中壓供氣。當接入管道屬于中壓燃氣管道時,為了保障使用的安全,其管道焊縫的焊接質量應按設計的規定進行無損檢測。當設計無規定時，應對全部焊縫進行無損檢測并合格。

在壓力不大于400kPa的燃氣管道工程中,鋼管道的吹掃與壓力試驗的介質應采用干燥的空氣或氮氣，嚴禁采用水。這是為了保證管道氣密性試驗的真實和清潔。

本條為強制性條文，必須嚴格執行。

8.2.6制冷設備各項嚴密性試驗和試運行的過程，是對設備本體質量與安裝質量驗收的依據，必須引起重視。故本條文把它作為驗收的主控項目。

對于組裝式的制冷設備，試驗的項目應符合條文中所列舉項目的全部,并均應符合相應技術標準規定的指標。

8.2.7本條對蒸汽壓縮式制冷系統管路安裝的質量驗收主控項目做了明確的規定。制冷劑管道的連接、坡向都會影響系統的正常運行,故條文規定了驗收的具體要求。從環境保護的角度出發，本條增加了對系統多余制冷劑不得直接排放于大氣，應采用回收裝置予以回收的新規定。

8.2.8氨屬于天然、性能良好的制冷劑，但又是會散發臭味、刺激呼吸道，高濃度時有毒的氣體。為了保障使用的安全，本條對氨制冷系統管道及其部件的安裝做了嚴格的規定。包括管道焊接應進行無損檢測、管件不得采用銅與鍍鋅件等要求，必須遵守。

8.2.9本條規定了對多聯機空調(熱泵)系統安裝質量的驗收，應包括管路吹掃、壓力和真空氣密性試驗及制冷劑的充注量必須準確等主控項目內容。

8.2.10本條對空氣源熱泵機組安裝的主控項目驗收質量做了規定。水力開關與制冷機的開啟進行連鎖是保護主機安全運行的基本要求,故強調之。

8.2.11本條對吸收式制冷機組安裝的主控項目驗收質量做了規定。

8.3一般項目

8.3.1本條對制冷機組與制冷附屬設備安裝的一般項目驗收質量做了規定。

不論是容積式制冷機組，還是吸收式制冷設備，它們對機體的水平度、垂直度等安裝質量都有嚴格的要求，否則會給機組的運行帶來不良影響。另外,條文還對減振器的安裝位置、壓縮量和防止水平位移做了規定。當采用 SD等減振墊片時，與基座的連接處應有鋼板襯墊。

8.3.2模塊式制冷機組是按一定結構尺寸和形式,將制冷機、蒸發器、冷凝器、水泵及控制機構組成一個完整的制冷系統單元(即模塊)。它既可以單獨使用，又可以多個并聯組成大容量冷水機組組合使用。模塊與模塊之間的管道，常采用V形夾固定連接。本條對冷水管道管道部件和閥門安裝驗收的質量要求做出了規定。

8.3.3本條對制冷劑系統管道安裝質量的一般項目內容做了規定。銅管采用釬焊承插連接是一種常用的焊接方法，其承插口的加固質量為關鍵。

8.3.4制冷系統中應用的閥門,在安裝前均應進行嚴格的檢查和驗收。凡具有產品合格證明文件,進出口封閉良好，且在技術文件規定期限內的閥門，可不做解體清洗。如不符合上述條件的閥門應做全面拆卸檢查,除污、除銹、清洗、更換墊料，然后重新組裝，進行強度和密封性試驗。同時根據閥門的特性要求，條文對一些閥門的安裝方向也做了規定。

8.3.5本條規定管路系統吹掃排污,應采用壓力為0.5MPa~0.6MPa干燥的壓縮空氣或氮氣，為的是控制管內的流速不致過大，又能滿足管路清潔、安全施工的目的。管路吹掃的合格標準為將靶標置于出口，5min 目測無污物。

8.3.6本條對多聯機空調系統安裝質量的一般項目內容做了規定。

多聯機空調系統由于其安裝簡易，操控靈活、方便，可小范圍獨立使用等優點，故應用廣泛。但是安裝質量將直接影響系統的使用性能,故條文規定之。如機組送、回風口的氣流短路，排風被阻擋、不暢通等都可能嚴重影響系統的效能。

8.3.7本條對空氣源熱泵機組安裝質量的一般項目內容做了規定。根據以往的工程施工經驗，條文對機組安裝應留有檢修的空間,滿足設備冷卻風正常運行空氣通道的間距做了明確的規定。

8.3.8本條對燃油泵與載冷劑泵安裝質量的一般項目內容做了規定。

8.3.9本條對吸收式制冷機組安裝質量的一般項目內容做了規定。

9 空調水系統管道與設備安裝

9.1一般規定

9.1.1鍍鋅鋼管表面的鍍鋅層是管道防腐的主要保護層,為不破壞鍍鋅層,故提倡采用螺紋連接。根據國內工程施工的情況，當管徑大于或等于 DN100mm時，螺紋的加工與連接質量不太穩定，不如采用法蘭、溝槽式或其他連接方法更為合適。

9.1.2空調工程水系統金屬管道的焊接是該工程施工作業中必須具備的一個基本技術條件。企業具有相應焊接管道材料與焊接條件合格的工藝評定,焊工應具有相應類別焊接考核合格且在有效期內的資格證書。這是保證管道焊接施工質量的前提條件，應予以遵守。

9.1.3空調工程的蒸汽管道或蒸汽加濕管道,其施工要求與采暖工程的規定相同,故本條文采用直接引用現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242的方法。

9.1.4空調水系統采用塑料管道時,其施工質量的驗收還應結合國家現行管道技術規范、標準的規定。

9.2主控項目

9.2.1本條規定了空調水系統的設備與附屬設備、管道、管道部件和閥門的材質、型號和規格，必須符合設計的基本規定。

9.2.2本條主要規定了空調水系統管道、管道部件和閥門的施工必須執行的主控項目內容和質量要求。

在工程施工中,空調水系統的管道存在有局部埋地或隱蔽鋪設時,在為其實施覆土，澆搗混凝土或其他隱蔽施工之前，必須對被隱蔽的管段進行水壓試驗，并合格;如有防腐與絕熱施工的，則應該完成該全部的施工，并經現場監理責任人的認可和簽字:辦妥手續后,方可進行下道工程的施工。隱蔽工程施工的驗收是強制

性的規定，必須遵守。

對于并聯連接水泵的出口，進入總管不應采用T形的連接方法,是在工程實踐中總結出來的經驗，應予以執行。管道與空調設備的連接,應在設備定位和管道沖洗合格后進行。一是可以保證接管的質量，二是可以防止管路內的垃圾堵塞空調設備。

9.2.3空調工程管道水系統安裝后必須進行水壓試驗(凝結水系統除外),試驗壓力根據工程系統的設計工作壓力分為兩種。冷(熱)水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時,為1.5倍工作壓力，最低不小于0.6MPa;當工作壓力大于1.0MPa時,為工作壓力加 0.5MPa。

一般建筑的空調工程,絕大部分建筑高度不會很高，空調水系統的工作壓力大多不會大于1.0MPa。符合常規的壓力試驗條件,即試驗壓力為 1.5 倍的工作壓力,并不得小于0.6MPa,穩壓10min,壓隆不大于0.02MPa,然后降至工作壓力做外觀檢查。因此完全可以按該方法進行驗收。

對于大型或高層建筑的空調水系統，其系統下部受建筑高度水壓力的影響，工作壓力往往很高，采用常規1.5倍工作壓力的試驗方法極易造成設備和零部件損壞。因此對于工作壓力大于1.0MPa的空調水系統,條文規定試驗壓力為工作壓力加上0.5MPa。這是因為現在空調水系統絕大多數為閉式循環系統，水泵的增壓主要是克服水系統運行阻力。根據一些典型系統的設計復合計算和工程實例,最大值都不大于 0.5MPa,故條文規定之。

這種試壓方法多年來在國內高層建筑工程中試用，效果良好，符合工程實際情況。

試壓壓力是以系統最高處還是最低處的壓力為準，這個問題以前一直沒有明確過，本條明確了應以最低處的壓力為準。這是因為,如果以系統最高處壓力試壓，則系統最低處的試驗壓力等于1.5 倍的工作壓力再加上高度差引起的靜壓差值。這在高層建筑中最低處壓力甚至會再增大幾個兆帕，將遠遠超出了管配件的承

壓能力。所以取點為最高處是不合適的。此外，在系統設計時，計算系統最高壓力也是在系統最低處，隨著管道位置的提高，內部的壓力也逐步降低。在系統實際運行時，高度-壓力變化關系同樣是這樣;因此一個系統只要最低處的試驗壓力比工作壓力高出一個ΔP,那么系統管道的任意處的試驗壓力也比該處的工作壓力同樣高出一個 ΔP,也就是說系統管道的任意處都是有安全保證的。

所以條文明確了這一點。

系統強度試驗壓力為工作壓力的1.5倍或為工作壓力加0.5MPa,這個試驗壓力應用在高層建筑系統管道進行壓力試驗時,還應注意不能超過管道和組成部件的承受壓力。

對于各類耐壓非金屬(塑料)管道系統的試驗壓力規定為1.5倍的工作壓力(試驗)工作壓力為1.15倍的設計工作壓力，這是考慮非金屬管道的強度隨著溫度的上升而下降，故適當提高了(試驗)工作壓力的壓力值。

9.2.4本條規定了空調水系統管道閥門安裝必須遵守的主控項目的內容。

空調水系統中的閥門質量是系統工程質量驗收的一個重要項目。但是從國家整體質最管理的角度來說，閥門的本體質量應歸屬于產品的范疇，不能因為產品質量的問題而要求在工程施工中負責產品的檢驗工作。本規范從職責范圍和工程施工的要求出發,對閥門的檢驗規定為代門安裝前必須進行外觀檢查，其外表應無損傷、閥體無銹蝕，閥體的銘牌應符合現行國家標準《工業閥門標志》GB/T12220的規定。管道閥門的強度與嚴密性試驗,不應在施工過程中占用大量的人力和物力。為此，條文將根據各種閥門的不同要求予以區別對待:

(1) 對于工作壓力高于1.0MPa的閥門規定按Ⅰ方案抽檢。

(2)對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，條文規定按全數檢查。

(3)其他閥門的強度檢驗工作可結合管道的強度試驗工作一起進行。條文規定的閥門強度試驗壓力(1.5倍的工作壓力)和壓力持續時間(5min)均符合現行國家標準《閥門的檢驗和試驗》GB/T 26480的規定。

這樣，不但減少了閥門檢驗的工作量，而且也提高了檢驗的要求。既保證了工程質量，又易于實施。

9.2.5本條規定了管道補償器安裝質量驗收的主控項目內容。

安裝后管道補償器的補償(預拉伸或預壓縮)量、方向和固定支架的設置應滿足設計要求。這個規定執行與否，涉及管道系統的安全運行。

9.2.6本條規定了空調水系統中水泵、冷卻塔的安裝必須遵守的主控項目內容。

條文強調了水泵連接應為柔性和無應力狀態，將有利于系統與設備的正常運行。另外，當水泵安裝在減振臺座時，應留有泵運行時減振臺座下沉的余量。

9.2.7本條規定了空調水系統其他附屬設備安裝必須遵守的主控項目內容。

9.2.8蓄能系統的儲罐都具有較大的容量,且與環境有較大的溫差。為了能充分發揮其蓄能的作用,絕熱施工的質量將是關鍵之一。另外，如果蓄能系統采用乙稀乙二醇溶液,則不得使用內鍍鋅的管道與部件。

9.2.9地埋管地源熱泵系統的埋地熱交換器是該系統的關鍵設備，同時又是一個復雜的系統工程。對其施工質量的檢驗與控制需要進行跟蹤和現場監控，尤其是埋管的深度和回填質量都必須做好。

本條還強調了有關水平環路集管的埋設深度，送、回管之間的距離必須引起重視，否則會影響使用效果。

9.3一般項目

9.3.1根據當前有機類化學新型材料管道的發展為了適應工程新材料施工質量的監督和檢驗，本條對非金屬管道和管道部件安裝的基本質量要求做了規定。

9.3.2金屬管道與現場設備的焊接質量,直接影響空調水系統工程的正常運行和安全使用，故本條對空調水系統金屬管道安裝焊接質量檢驗標準做了規定。即管道焊接焊口的組對和坡口應符合本條第1、2款的規定,設備焊接焊口的組對和坡口應符合本條文第1、3款的規定。這與國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》GB50683-2011中第 8.1.2條中的管道焊縫外觀質量第V級和第 8.1.1條中設備焊縫外觀質量第Ⅲ級的求相一致。

9.3.3本條對采用螺紋連接管道施工質量驗收的一般要求做了規定。

9.3.4本條對采用法蘭連接的管道施工質量驗收的一般要求做了規定。

9.3.5本條對空調水系統鋼制管道、管道部件等施工質量驗收的一般要求做了規定。對于管道安裝的允許偏差和支、吊架襯墊的檢查方法等也做了說明。

9,3.6空調水系統中應用溝槽式連接,管道的配件地應為無縫鋼管管件，溝槽式連接管道的溝槽與連接使用的橡膠密封圈和卡箍套也必須為配套合格產品。這點應該引起重視，否則不易保證施工質量。

管道的溝槽式連接為彈性連接，不具有剛性管道的特性，故規定支、吊架不得支承在連接卡箍上，其間距應符合本規范表9.3.6的規定。水平管的任意兩個連接卡箍之間應設有支、吊架。

9.3.7本條對風機盤管施工質量驗收的一般要求做了規定。

9.3.8本條對空調水系統金屬管道支、吊架安裝的基本質量要求做了規定。這個規定已經通過了多年的工程應用，證明可行有效。

本條規定的金屬管道的支、吊架的最大跨距，是以工作壓力不大于2.0MPa,現在工程常用的絕熱材料和管道的口徑為條件的。支、吊架條文表 9.3.8 中規定的最大口徑為DN300mm，保溫管道的間距為 9.5m。對于大于 DN300mm的管道口徑也按這個間距執行。這是因為空調水系統的管道，絕大多數為室內管道，更長的

支、吊架距離不符合施工現場的條件。

溝槽式連接管道的支、吊架距離不宜執行本條的規定，宜根據本規范第 9.3.6條的規定固定。

9.3.9本條對空調水系統的聚丙烯(PP-R)管道支、吊架安裝的基本質量要求做了規定。熱水系統的聚丙烯(PP-R)管道，其強度與溫度成反比，故要求增加其支、吊架支承面的面積，一般宜加倍。

9.3.10本條對空調水管道閥門及部件安裝的基本質量要求做了規定。

9.3.11本條主要對空調系統應用的冷卻塔及附屬設備安裝的基本質量要求做了規定。冷卻塔安裝的位置大都在建筑物的頂部，一般需要設置專用的基礎或支座。冷卻塔屬于大型的輕型結構設備，運行時既有水的循環，又有風的循環。因此在設備安裝驗收時,應強調安裝的固定質量和連接質量。多臺冷卻塔安裝的高度

應一致，其允許誤差為 30mm。對于在冬季使用，有凍結可能的應增加相應的保暖和防凍措施。

9.3.12本條對水泵安裝施工質量驗的一般求做了規定。

9.3.13本條對空調水系統附屬設備安裝的基本質量要求做了規定。

9.3.14管路中補償器的安裝,保持與管道的同心尤為重要，允許偏差應為5‰。

9.3.15地源熱泵換熱管的施工，包括轉孔、換熱管組裝成U形管并檢漏試壓、支架固定及下管、多級匯集管的連接固定和檢漏試壓,都需要質量監督人員進行認真監控管理。本條做了規定，以便執行。

9.3.16本條提及的地表水換熱管,主要是適用于將換熱盤管置于江、湖、河、海進行間接換熱形式的工程，不適用直接取地表水的形式。

9.3.17本條包含了多種蓄冷(冰、水)施工的技術要求,執行時應進行針對性的選項。

10 防腐與絕熱

10.1一般規定

10.1.1本條規定了風管與部件及空調設備絕熱工程施工的前提條件,是在風管系統嚴密性檢驗合格后才能進行。風管系統的嚴密性檢驗，是指對風管系統所進行的外觀質量與漏風量的檢驗。

10.1.2本條是對空調制冷劑管道和空調水系統管道的絕熱施工條件的規定。管道的絕熱施工是管道安裝工程的后道工序，只有當前道工序完成，并在系統強度與嚴密性試驗合格后才能進行。

10.1.3為了提高防腐涂料的使用安全，保障工程質量，故作此規定。油漆施工時,應采用防火、防凍、防雨等措施，這是一般油漆工程施工必須做到的基本要求。但是有些操作人員并不重視這方面的工作，不但會影響油漆質量，還可能引發火災事故。另外，大部分的油漆在低溫時(通常指 5℃以下)黏度增大,噴涂不易進行造成厚薄不勻,不易干燥等缺陷,影響防腐效果。如果在潮濕的環境下(一般指相對濕度大于85%)進行防腐施工,由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產生氣孔等。

10.1.4油漆可分為底漆和面漆。底漆以附著和防銹蝕的性能為主,面漆以保護底漆、增加抗老化性能和調節表面色澤為主。非隱蔽明裝部分的支、吊架,如不刷面漆會使防腐底漆很快老化失效，且不美觀。

10.2主控項目

10.2.1本條除規定防腐涂料的品種與涂層層數必須符合設計要求外,還規定涂料的底漆和面漆應能相互兼容,涂料底漆和面漆盡量采用同一廠家的產品,以保證防腐工程的質量。

10.2.2本條規定了除絕熱材料本身必須是不燃或難燃材料外，其外包的防潮層和保護層也必須是不燃或難燃材料，不得采用牛皮紙鋁膜等可燃材料。

10.2.3絕熱材料的現場驗收按現行國家標準《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB 50411 規定執行。

10.2.4潔凈室控制的主要對象就是空氣中的浮塵數量,室內風管與管道的絕熱材料如采用易產塵的材料(如玻璃纖維、短纖維礦棉等),顯然對潔凈室內的潔凈度達標不利。故本條規定不應采用易產塵的材料。

10.3一般項目

10.3.1本條對空調工程中防腐涂料、油漆涂層施工的基本質量要求做了規定。

10.3.2空調工程施工中,一些空調設備或風管與管道的部件，需要進行油漆修補或重新涂刷。在此類操作中應注意對設備標志的保護與對風口等的轉動軸、葉片活動面的防護，以免造成標志無法辨認或葉片粘連影響正常使用等問題。本條還提議對管道系統中的法蘭、閥門及Y形水過濾器等部位的絕熱施工，應采用單獨可拆卸的結構。

10.3.3本條對風管部件絕熱施工的基本質量要求做了規定。絕熱層應滿鋪無遺漏，其厚度應保證在允許公差范圍之內。

10.3.4本條對空調工程中采用橡朔絕熱材料施工的基本質量要求做了規定。

當前，通風與空調工程絕熱施工中可使用的粘接材料品種繁多，它們的物理、化學性能各不相同。因此，我們規定粘接劑的選擇,必須符合環境衛生的要求,并與絕熱材料相匹配，不應發生溶蝕和產生有毒氣體等不良現象。

10.3.5本條對空調風管絕熱層采用保溫釘進行固定連接施工的基本質量要求做了規定。采用保溫釘固定絕熱層的施工方法，其釘的固定極為關鍵,將直接影響施工質量。在工程中保溫釘脫落的現象時有發生,究其主要原有粘接劑選擇不當粘接處不清潔(有油污灰塵或水汽等)粘接劑過期失效,或粘接后未完全固化就敷設絕熱層等。同時，條文還對首行保溫釘的位置和數量作了合理規定。

10.3.6本條對空調水系統管道采用玻璃棉或巖棉管殼絕熱材料施工的基本質量要求做了規定。

10.3.7本條對絕熱防潮層和帶有防潮層絕熱材料施工的基本質量要求做了規定。

10.3.8絕熱涂料是一種新型的不燃絕熱材料,施工時直接涂抹在風管、管道或設備的表面,經干燥固化后即形成絕熱層。該材料的施工,主要是涂抹性的濕作業，故規定要涂層均勻，不應有氣泡和漏涂等缺陷。當涂層較厚時，應分層施工。

對于采用直接噴涂聚氨脂發泡材料的絕熱施工時，其涂層均勻是關鍵。

10.3.9本條對絕熱層金屬保護殼安裝的基本質量要求做了規定。金屬保護殼一是起到保護絕熱層的作用，二是起到提高絕熱管道感觀和清潔的作用。前者強調接口的連接嚴密、順水不滲漏，后者強調的是外表應平整、美觀。

10.3.10對于空調各管路系統,應根據設計要求,進行色標的標識,以方便工程的運行和維修管理。

11.1一般規定

11.1.1本條明確規定通風與空調工程完工后竣工驗收的系統調試,應以施工企業為主,監理單位監督,設計單位、建設單位參與配合。這個規定符合建筑工程項目管理的基本準則,施工企業應將通過調試,符合設計使用功能的系統交付給業主或業主委托的管理單位。通風與空調工程竣工驗收的系統調試，必須要有設計單位的參與,因為工程系統調試是實現設計功能的必要過程和手段，除應提供工程設計的性能參數外，還應對調試過程中出現的問題提供明確的修改意見。至于監理、建設單位參加調試是職責所在，既可起到工程的協調作用，又有助于工程的管理和質量的驗收。

有的施工企業本身不具備工程系統調試的能力，則可以采用委托給具有相應調試能力的其他單位或施工企業。

11.1.2本條對通風與空調工程的調試,做了應編制調試方案的規定。通風與空調工程的系統調試是一項技術性很強的工作，調試的質量會直接影響到工程系統功能的實現。因此本條規定調試前應編制調試方案，并經監理審核通過后施行。方案可指導調試人員按規定的程序、正確方法與進度實施調試，同時也利于監理對

調試過程的監督。

調試方案一般應包括編制依據、系統概況、進度計劃、調試準備與資源配置計劃、采用調試方法及工藝流程、調試施工安排、其他專業配合要求、安全操作和環境保護措施等基本內容。

11.1.3本條對應用于通風與空調工程調試的儀器儀表性能和精度要求做了規定。調試用儀器儀表的性能要求可參考本規范附錄D和附錄E的相關條文。

11.1.4本條對通風與空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試，其無故障正常運轉的時間要求做了規定。設計滿負荷工況條件是指在建筑室內設備與人和室外自然環境都處于最大負荷的條件,在現實工程建設交工驗收階段很難實現。即使在工程已經投入使用,還需要有室外氣象條件的配合，故條文做了規定?？照{工程涉及的系統較多且復雜，規定的正常的聯合試運轉的時間為8h。通風工程相對較單一，定為2h。

11.1.5恒溫恒濕空調工程系統的調試需要有一個逐步進入穩定狀態的過程，故本條做了的規定。

11.1.6本條對凈化空調工程系統調試應采取的保護性措施和調試的前提條做出規定,并對于潔凈度等級的測定工況限定為空態、靜態或按合約要求。

11.2主控項目

11.2.1通風與空調工程完工后,為了使工程達到預期的目標，規定應進行系統的測定和調整(簡稱調試)。它包括設備的單機試運轉和調試及非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試兩大內容。這是必須進行的工藝過程，其中,系統非設計滿負荷條件下的聯合試運轉及調試，還可分為單個或多個子分部工程系統的聯合試運轉與調試,及整個分部工程系統的聯合試運轉與平衡調整。

11.2.2本條列舉了通風與空調工程系統八類典型設備的單機試運轉應達到的主控項目及要求。

11.2.3本條規定了通風與空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯動試運轉及調試,應達到的主要控制項目及要求。

本條第1款強調系統總風量調試結果與設計風量的偏差范圍控制在-5%~10%。調試前應與設計溝通，明確各個風系統的設計風量值。對于空調系統來說，都有一個空氣過濾器在使用后由于積塵會增加系統的阻力的特性，因此系統調試的初始風量應大于或等于設計風量，為正偏差。

11.2.4通風與空調工程中的防排煙系統是建筑內的安全保障救生設備系統,施工企業調試的最終結果應符合設計和消防的驗收規定。

11.2.5條規定了潔凈空調工程系統無生產負荷的聯動試運轉及調試應達到的主控項目及要求。潔凈室潔凈度的測定，一般應以空態或靜態為主，并應符合設計的規定等級。另外，工程也可以采用與業主商定驗收狀態條件下,進行室內的潔凈度的測定和驗證。

11.2.6本條規定了蓄能空調系統聯動試運轉及調試應達到的主控項目及要求。

1載冷劑的性能參數是保證冰蓄冷系統正常運行的重要環節,要嚴格地按照設計文件及廠家技術文件的要求進行載冷劑的配制及充注。

2蓄冷空調系統運行包括制冷機蓄冷模式、制冷機蓄冷同時供冷模式、制冷機單獨供冷模式、蓄冷裝置單獨供冷模式、制冷機與蓄冷裝置聯合供冷模式。

按設計文件要求對各運行模式單獨進行調試，系統運行應正常、平穩;

3各運行模式轉換時,系統控制方式符合設計要求，系統各設備(制冷機、蓄冷裝置、泵、閥門等)轉換動作應正確，運行應無異常。系統正常運行的合格條件是在最大負荷條件下運行不少于一個蓄冷(熱)-釋冷(熱)的周期過程。

11.2.7本條規定了空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯動試運轉的時間規定。

11.3一般項目

11.3.1本條對通風、空調系統設備單機試運轉的基本質量要求做了規定。

11.3.2本條對通風工程系統非設計滿負荷條件下的聯動試運轉及調試的基本質量要求做了規定。

11.3.3本條對空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯動試運轉及調試的基本質量要求做了規定。對于制冷機和冷卻塔系統運行在非設計滿負荷的條件下，系統對設備要求的供冷量和釋熱量多低于設計的最大需求量，因此制冷機的供、回水的溫度和冷卻塔的出水溫度應完全能滿足設計要求，并應有富裕。

11.3.4本條對蓄能空調工程系統非設計滿負荷條件下的聯動試運轉及調試的基本質量要求做了規定。

11.3.5本條對通風、空調工程的控制和監測設備，與系統的檢測元件和執行機構的溝通，以及整個自控系統正常運行的基本質量要求做了規定。通風與空調設備監控系統調試包括設備單機性能測試和聯合調試，具體要求如下:

(1)通風與空調設備監控系統設備單機性能測試要求:

系統各種傳感器(溫濕度傳感器、溫度傳感器、風量傳感器、水流量傳感器、水流開關、壓力傳感器、壓差傳感器等)的測定參數范圍及精度應滿足設計要求;

系統各種執行器(風閥、水閥)動作靈活可靠,行程與控制指令一致;

監控設備(包括溫控器)應能與系統相關的傳感器、執行器正常通信,對設備的各單項控制功能應能滿足系統的控制要求正常工作。

(2)通風與空調設備監控系統聯合調試要求:

通風與空調工程的控制和監測設備，應能與系統的檢測元件和執行機構正常溝通,系統的狀態參數應能正確顯示，設備連鎖、自動調節、自動保護應能正確動作。系統聯調應達到以下要求:

1)控制中心服務器、工作站、打印機、網絡控制器、通信接口(包括與其他子系統)、不間斷電源等設備之間的連接、傳輸線型號規格應正確無誤:

2)監控設備通訊接口的通訊協議數據傳輸格式速率等應符合設計要求，并能正常通信:

3)建筑設備監控系統服務器、工作站管理軟件及數據庫軟件并配置正常，軟件功能符合設計要求:

4)冷熱源系統的群控調試,空氣處理機組，送、排風機，末端裝置監控設備的系統調試還應符合現行國家標準《智能建筑工程施工規范》GB50606 規定。

12竣工驗收

12.0.1本條將通風與空調工程的竣工驗收強調為在工程施工質量得到有效監控的前提下，按本規范的要求將質量合格的本分部工程移交建設單位的驗收過程。

12.0.2本條規定通風與空調工程的竣工驗收應由建設單位負責,組織施工、監理單位項目負責人和設計單位專業負責人，以及施工單位的技術、質量部門人員、監理工程師共同參加對本分部工程進行的竣工驗收，合格后即應辦理驗收手續。

12.0.3本條強調設備及系統應完成調試,設備處于能開啟運行狀態，以隨時接受工程的驗收。

12.0.4本條規定了通風與空調工程施工竣工驗收因為季節原因無法進行帶冷或熱負荷運行時，可按竣工時間給予辦理竣工驗收手續。但是本條又強調施工企業應履行在條件成熟時，再進行帶冷或熱負荷的試運行及調試。

12.0.5本條規定了通風與空調工程施工竣工驗收應提供的文件和資料。

通風與空調分部工程有時按獨立單位工程的形式進行工程的驗收，甚至，僅以本規范所劃分的一個子分部作為一個獨立的單位工程驗收時,本規范規定可以將通風與空調工程分部或子分部工程作為一個獨立單位工程進行驗收，相應工程內容的竣工驗收文件和資料要求應相同。

12.0.6本條規定了通風與空調工程感觀質量檢查項目和合格標準，不同工程應進行針對性的舍取。

12.0.7本條規定了凈化空調工程對應空調工程，還需增加的感觀質量的檢查項目和質量標準。